Extrusora monocamada Rulli Standard para chapas rígidas

Linha para rígidos

Extrusora monocamada para chapas e perfis plásticos rígidos

A linha de extrusoras monocamada para rígidos da Rulli Standard é projetada para produção de chapas, perfis e placas plásticas em PP, PVC, PS, ABS, PET e acrílico. Equipamentos com rosca de ø40 a 165 mm, canhão bimetálico, motor de até 500 cv e flat die com acabamento cromo espelhado, fabricados integralmente em Guarulhos/SP desde 1961.

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Especificações técnicas

Rosca e canhão

Diâmetro de rosca: ø40 a 165 mm
Relação L/D: 34:1
Material do canhão: bimetálico - alta resistência ao desgaste e à corrosão
Perfil de rosca otimizado por material processado (PP, PVC, ABS, PET)

Acionamento

Motor: 25 a 500 cv
Compatível com inversores de frequência
Integração nativa com sistema Rulli 4.0 para controle remoto

Flat Die - matriz plana

Construída em aço indeformável
Acabamento interno em cromo espelhado
Garante uniformidade de espessura em toda a largura da chapa
Disponível em diferentes larguras conforme especificação do cliente

Calandra de resfriamento

Sistema de 3 cilindros
Dureza superficial: 52 a 58 HRC
Resfriamento controlado para estabilidade dimensional
Acabamento superficial brilhante ou fosco conforme aplicação

Bomba de engrenagem

Controle preciso de vazão e pressão de fusão
Reduz variação de espessura da chapa
Aumenta estabilidade dimensional em produções com tolerâncias rigorosas

Componentes adicionais

Puxador e acumulador
Guilhotina automática
Mesa transportadora
Painel de controle com IHM touchscreen

APLICAÇÕES

Aplicações por material

PVC rígido

Processamento de PVC rígido e semirrígido para chapas, perfis, tubos e placas técnicas. Alta estabilidade dimensional e compatibilidade com formulações com e sem plastificante.

Chapas para revestimento e construção civil
Perfis para janelas e esquadrias
Placas para mobiliário e sinalização
Embalagens termoformadas

Setores: construção civil · elétrico · moveleiro · embalagens

PP

Produção de chapas de polipropileno para termoformagem de bandejas, copos e embalagens alimentícias. Alta produtividade e compatibilidade com PP homo e copolímero.

Bandejas para alimentos frescos e congelados
Copos e potes descartáveis
Embalagens farmacêuticas e médicas
Chapas para termoformagem industrial

Setores: alimentício · farmacêutico · logística

PS e HIPS

Extrusão de poliestireno cristal e HIPS para embalagens descartáveis, copos, bandejas e peças técnicas com alto brilho superficial.

Copos descartáveis cristal e opaco
Bandejas para hortifrúti e proteínas
Embalagens para laticínios
Peças técnicas com acabamento de alto brilho

Setores: alimentício · descartáveis · eletroeletrônico

ABS e acrílico

Processamento de ABS e PMMA (acrílico) para chapas técnicas de alto desempenho mecânico e óptico.

Chapas para indústria automotiva (painéis, acabamentos internos)
Peças para eletroeletrônicos
Placas e letreiros para sinalização
Chapas acrílicas para publicidade e arquitetura

Setores: automotivo · eletroeletrônico · sinalização · publicidade

DIFERENCIAIS

Por que escolher a extrusora monocamada Rulli Standard?

Canhão bimetálico de longa vida útil

Material bimetálico com alta resistência ao desgaste - reduz custo de manutenção e amplia o intervalo entre revisões. Resultado: maior disponibilidade da linha e menor custo operacional.

Flat Die com cromo espelhado

Acabamento interno espelhado garante chapas com superfície uniforme, sem marcas de fluxo e com espessura controlada em toda a largura, do centro às bordas.

Rosca projetada por material

Cada linha é configurada com perfil de rosca específico para a resina processada - PP, PVC, ABS ou PET. Isso garante fusão homogênea, menor degradação do material e maior eficiência energética.

Integração com Rulli 4.0

Monitoramento remoto, histórico de produção e alertas em tempo real via smartphone - disponível em todas as linhas Rulli como padrão.

Conhecer a Rulli 4.0

Suporte técnico próprio

Equipe técnica com filiais em Criciúma/SC, Manaus/AM e Chicago/IL. Atendimento presencial, remoto e reposição de peças originais - para extrusoras Rulli e outras marcas.

FAQ

Perguntas frequentes

Mais dúvidas? Fale com um especialista

Qual a diferença entre extrusora monocamada e coextrusora para rígidos?

A extrusora monocamada processa uma única resina e produz chapas de camada única - solução mais simples e de menor custo, ideal para aplicações que não exigem propriedades combinadas. A coextrusora processa duas ou mais resinas simultaneamente, produzindo chapas multicamadas com propriedades distintas em cada camada, como barreira, resistência e acabamento.

A extrusora monocamada Rulli processa PET?

Sim, para extrusão de PET convencional. Para PET alta barreira, a Rulli Standard possui uma linha exclusiva - a única fabricada no Brasil e na América Latina.

É possível trocar o material processado na mesma linha?

Depende da configuração. Algumas linhas são projetadas para múltiplos materiais compatíveis (ex.: PP e PS). Para materiais com características muito distintas de processamento - como PVC e PET - recomendamos linhas dedicadas. Nossos engenheiros avaliam cada caso.

Qual o prazo de entrega?

O prazo varia conforme a configuração do equipamento. Após aprovação do pedido técnico-comercial, nossa equipe informa o cronograma de fabricação e entrega. Entre em contato para detalhes.

Qual o prazo de montagem da extrusora?

O prazo de montagem varia conforme o projeto, a complexidade da linha e o nível de personalização. O tempo estimado é informado no momento da proposta, com prioridade para demandas urgentes.