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Detalhe de linha de coextrusão Rulli Standard

Portfólio de equipamentos

Máquinas extrusoras para indústria plástica

A Rulli Standard projeta e fabrica extrusoras e coextrusoras para plásticos em Guarulhos/SP, com soluções voltadas para materiais flexíveis e rígidos, incluindo sistemas monocamada e multicamadas.

Encontre a máquina ideal para o seu processo

Extrusoras para materiais flexíveis

Extrusoras para materiais flexíveis

Linhas desenvolvidas para a produção de filmes plásticos como PEBD, PEBDL, PEAD, Stretch Film, Shrink e filmes, barreira, técnicos, pet food e reciclados. Disponíveis em configurações monocamada e coextrusão de até 9 camadas.

Aplicações: embalagens para alimentos, filmes para paletização, sacarias, filmes agrícolas, embalagens para higiene e limpeza e filmes de alta barreira para produtos sensíveis.

Indústrias atendidas: alimentícia · agropecuária · e-commerce · higiene e limpeza · farmacêutica · petroquímica

Extrusora monocamada para filmes flexíveis

Extrusora monocamada para filmes flexíveis

Solução de entrada de alta performance para produção de filmes de uma única camada. Modelos de 50 a 100 mm de diâmetro de rosca, com capacidade de até 650 kg/h.

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Coextrusora para filmes flexíveis

Coextrusora para filmes flexíveis

Linhas multicamadas de 3, 5, 7 e 9 camadas para filmes barreira, embalagens de alto desempenho e aplicações que exigem combinação de resinas.

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Extrusoras para materiais rígidos

Extrusoras para materiais rígidos

Linhas de extrusão para produção de chapas e perfis em PP, PS, PVC, ABS, acrílico e PET. A Rulli Standard é a única fabricante nacional de extrusoras para PET alta barreira.

Aplicações: chapas para termoformagem, embalagens rígidas, bandejas para alimentos, copos descartáveis, perfis técnicos e chapas para construção civil.

Indústrias atendidas: alimentícia · farmacêutica · construção civil · automotiva · eletroeletrônica · descartáveis

Extrusora monocamada para rígidos

Extrusora monocamada para rígidos

Equipamentos robustos para extrusão de chapas e perfis rígidos. Rosca de ø50 a 150 mm, relação L/D 34:1, motor de 25 a 500 cv e canhão bimetálico de alta durabilidade.

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Coextrusora para rígidos

Coextrusora para rígidos

Linhas multicamadas para chapas que combinam barreira, resistência mecânica e acabamento superficial, com melhor aproveitamento de material e redução de custos.

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Extrusora PET alta barreira

Extrusora PET alta barreira

Tecnologia exclusiva Rulli Standard. Única linha nacional de extrusão de PET alta barreira, sem similar fabricado no Brasil ou na América Latina. Indicada para embalagens de alto desempenho e substituição de importados.

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Por que escolher a Rulli Standard?

01

Engenharia própria, do projeto à entrega

Cada maquinário é desenvolvido, fabricado e testado na fábrica de 20.000 m² em Guarulhos/SP, com controle total de qualidade em todas as etapas e sem dependência de intermediários.

02

Suporte técnico nacional e internacional

Equipe técnica própria, com atuação no Brasil e nos Estados Unidos, oferecendo suporte presencial e remoto ágil, além de reposição de peças originais para garantir a continuidade da operação.

03

Tecnologia Rulli 4.0

Monitoramento remoto, parametrização em nuvem e controle via smartphone integrados às linhas de extrusão.

04

Experiência de 65 anos

Pioneira no mercado nacional. Liderança em tecnologia, com mais de 20 milhões de reais em investimento no parque fabril nos últimos 4 anos.

05

Autoridade em extrusão na América Latina

Inclusive atendendo seus clientes com manutenção de máquinas de outros fabricantes.

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Perguntas frequentes sobre equipamentos Rulli Standard

Mais dúvidas? Fale com um especialista
O que é uma máquina extrusora?

É um equipamento industrial que transforma polímeros plásticos em filmes flexíveis ou rígidos, que são aquecidos e conduzidos por uma rosca até um cabeçote, onde ele é moldado no formato de tubo ou chapa.

Quais são os produtos fabricados por extrusão?

Filmes plásticos, chapas, tubos, perfis, embalagens alimentícias, descartáveis, entre outras, são alguns dos principais produtos obtidos por extrusão.

Quais são as peças de uma máquina extrusora?

As principais são: motor, rosca, canhão, sistema de aquecimento, ventiladores, troca tela, cabeçote, rolos de passagem, saia, puxadores, bobinadeira e painel de controle.

Como funciona a extrusão?

O material é aquecido, transportado por uma rosca e levado até o cabeçote ou flatdie, saindo no formato tubular ou de chapa de forma contínua.

Quais são os tipos de extrusora?

Os principais são extrusoras monorosca e dupla rosca, além de variações para diferentes aplicações, como filmes, chapas e perfis.

Qual a diferença entre extrusora monocamada e coextrusora?

A extrusora monocamada processa polímeros e produz filmes ou chapas de camada única. A coextrusora combina diferentes materiais simultaneamente, produzindo filmes técnicos multicamadas com propriedades específicas em cada camada, como barreira, selagem ou resistência mecânica.

A Rulli Standard fabrica extrusoras para PET alta barreira?

Sim. A Rulli Standard é a única fabricante nacional de extrusoras para PET alta barreira. A linha é indicada para produção de embalagens que exigem alta performance de barreira e substituição de materiais importados.

Quais resinas as extrusoras processam?

As linhas Rulli processam PEBD, PEBDL, PEAD, PP, PS, PVC, ABS, PET, acrílico e materiais reciclados. A configuração ideal varia conforme a aplicação - nossos engenheiros indicam a linha mais adequada para cada processo.

Qual o prazo de montagem da extrusora?

O prazo de montagem em geral varia entre 7 a 30 dias conforme o projeto, a complexidade da linha e o nível de personalização. O tempo estimado é informado no momento da proposta, com prioridade para demandas urgentes.

Como solicitar um orçamento?

Entre em contato pelo formulário, pelo telefone (11) 2489-4500, WhatsApp (11) 93723-4198 ou acesse diretamente a página da linha de interesse. Nossos especialistas analisam o processo e retornam com uma proposta técnica.

Não sabe qual maquinário se encaixa no seu processo?

Nossos engenheiros analisam sua operação, considerando volume de produção, resinas utilizadas, largura de filme ou chapa e aplicação final, para indicar a configuração mais adequada.