RulliStandard - Alta tecnologia em extrusão e coextrusão

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A EMPRESA

A Rulli Standard foi fundada em 1961 ocupando um espaço de pouco mais de 20 metros quadrados, fabricando peças para diversos tipos de máquinas, porém, com o firme propósito de fabricar máquinas.
Em 1963, atendendo as primeiras consultas de clientes interessados da produção de plásticos, a Rulli Standard investiu em novos processos para iniciar a fabricação de equipamentos para monofilamentos e revestimentos de fios elétricos.
Com o passar dos anos a Rulli Standard adquiriu experiência e com grandes investimentos e pesquisas, desenvolveu sua própria tecnologia, competindo lado a lado com os principais concorrentes nacionais e internacionais.
A indústria se desenvolvia em todo o mundo e a Rulli Standard, sempre na vanguarda, incorporou uma nova tecnologia à sua linha de produtos, buscando “know-how” junto a um dos maiores fabricantes de máquinas do mundo e, 1965, passou a fabricar os primeiros equipamentos de PEBD.
Hoje, após mais de quatro décadas de desenvolvimento e pesquisas, a Rulli Standard se tornou referência entre os principais transformadores da indústria plástica no mundo, oferecendo não somente os melhores equipamentos do mercado de filmes e chapas, mas também as melhores soluções para seus clientes.
ISO 9001
Em 2007 a Rulli Standard implantou o Sistema de Gestão de Qualidade ISO9001, com o intuito de proporcionar a total satisfação dos seus clientes, melhorando ainda mais todos os processos do projeto à fabricação e o atendimento aos clientes e a assistência técnica.

Membro da federação RINA
ISO 9001:2008
Sistema da Qualidade Certificada

Produção de plástico Produção de plástico

PRODUTOS

Sistemas de Extrusão e Coextrusão de Chapas

Uma ampla variedade de linhas de extrusão, para processar as mais diversas resinas como PEBD, PEAD, PP, PVC, ABS, PSAI, PET, Acrílico, etc. Utilizam componentes de última geração, garantindo melhor custo/benefício.
Roscas
- de 40 a 165mm de diâmetro
- relação de comprimento de até 36:1
- geometria adequada às mais diversas resinas tais como PEBD, PEAD, PP, PVC, ABS, PSAI, PET, Acrílico, etc.
Acionamentos até 600 hp
Troca-telas pneumáticos, hidráulicos ou contínuos. Bombas de engrenagem de última geração e com alta precisão de dosagem
Feed block para coextrusão de várias camadas
Cabeçotes Planos para até 2.400mm de largura
Calandras
- com cilindro laminadores de alta dureza
- sistema de refrigeração e aquecimento independentes
Guilhotinas
- para cortes em chapas finas ou espessas
- até 45 cortes/min.
Bobinadeiras
- hidráulicas ou com motor de corrente contínua ou alternada
- eixos pneumáticos para trocas rápidas
Controle dos componentes
- por painéis com controladores microprocessados
- relés de estado sólido
- CLP´s
- componentes de última geração.
Especificações
Os equipamentos Rulli Standard foram desenvolvidos para processar diversos tipos de resinas podendo produzir materiais de diversas larguras.
A versatilidade dos equipamentos permite a montagem das linhas de acordo com a necessidade de cada cliente.

LINHA P/ CHAPA PP

Vista geral de um exemplo de linha de coextrusão para chapas de PP.
Produz chapas de 0,2 a 3,0mm de espessura.
Capacidade de produção: 1.100 a 1.200kg/h (com chapa de 1,5mm).

Composição da Linha

Extrusoras
01 extrusora RS-130 - Ø 130mm - 34:1
02 extrusoras RS-75 - Ø 75mm - 34:1
As três extrusoras são acionadas por motores de corrente contínua (ou motores de corrente alternada), o restante da linha com motores de corrente alternada controlados por inversores de freqüência.
As extrusoras são equipadas com bombas de engrenagens e filtros trocas telas de gaveta com comando hidráulico.
As roscas são fabricadas com aço 8550, sendo projetadas especificamente para as resinas a serem processadas, com relação L/D 34:1, o que resulta uma melhor homogeneização da matéria-prima processada.
Cabeçote
Tipo “Flat-Die”
Calandra
Com 03 cilindros bi metálicos.
Os cilindros são acionados individualmente, através de motor de corrente alternada controlados por inversor de freqüência. O fechamento dos cilindros é feito através de 04 pistões hidráulicos. Dispositivos de ajustes micrométricos calibram as aberturas entre os cilindros numa operação leve e suave.
Resfriamento através de um sistema com circuito fechado, podendo usar água destilada.
Puxador
O Puxador com 02 cilindros revestidos com neoprene. O acionamento é feito através de motor de corrente alternada controlado por inversor de freqüência.
Bobinadeira
Turbina hidráulica individual para carrinho de embobinamento equipado com eixo expansivo. Permite fazer três bobinas simultâneas com um carrinho de espera.

LINHA P/ CHAPA PP E PS

Composição da Linha

Extrusoras
1 extrusora RS-130 - Ø130 mm - 34:1
Motor: Corrente Contínua de 300HP
Cilindro: Bi metálico
Rosca: em aço 8550 com geometria para PP / PS
Filtro troca tela: hidráulico
1 coextrusora RS-63,5 - Ø63,5 mm - 30:1
Motor: Corrente Alternada de 75HP
Cilindro: Bi metálico
Rosca: em aço 8550 com geometria para PP / PS
Filtro troca tela: pneumático
As extrusoras são equipadas com bombas de engrenagens.
Cabeçote
Tipo “Flat-Die”
CALANDRA
Com 3 cilindros bi metálicos de Ø500x1600mm de largura acionados individualmente por motoredutores controlados por inversor de freqüência.
Fechamento através de 4 pistões hidráulicos. Dispositivos de ajustes micrométricos calibram as aberturas entre os cilindros numa operação leve e suave.
Resfriamento através de um sistema com circuito fechado, podendo usar água destilada.
Mesa transportadora
4200mm com roletes de alumínio
Refile da chapa
Permite produzir uma ou mais bobinas refiladas no sentido longitudinal através de um sistema de facas.
PUXADOR
Com 2 cilindros de Ø203 x 1600 mm revestidos com neoprene acionados por moto-redutor controlado por inversor de freqüência.
Bobinadeira
Turbina hidráulica individual para carrinho de embobinamento equipado com eixo expansivo. Permite fazer duas bobinas simultâneas com um carrinho de espera.
Painel de controle e software integrado
Um sistema integrado de software e hardware, para o total controle e monitoramento de toda a linha de chapas.
Através de um painel touch screen colorido é possível inserir e alterar todos os parâmetros de produção da linha,
Um PLC instalado no painel principal centraliza e comanda toda a linha.
Um sistema PID controla todas as zonas de temperatura (32 zonas).
Principais recursos:
- Memorização de todos os parâmetros da linha de cada ordem de serviço.
- Upload e download de todas as zonas de temperatura e receitas dos pedidos (temperaturas, velocidades, pressões, etc.).
- Possibilidade de iniciar o aquecimento de seção por seção através de programação no PLC, reduzindo o tempo de start-up em uma eventual parada da máquina.
- Todos os motores em rede profibus para melhor performance de velocidade e monitoramento
- Sincronismo digital para aceleração e desaceleração de toda linha.
- Permite acerto da chapa com 10% da capacidade total da linha.
- Controle da espessura real da chapa.
- Informação da produção bruta e liquida em kg/h.
- Gráfico e display de alarmes da linha.

ESTRUSORAS

Extrusoras

Todos os componentes das extrusoras são montados em estrutura de chapa de aço super reforçada.
A motorização em corrente contínua ou alternada e com transmissão através de polias e acoplamento apropriado. Redutor em construção robusta, de dupla redução com engrenagens helicoidais tratadas termicamente, com lubrificação forçada e refrigerada, com rolamentos dimensionados para uma vida útil aproximada de 255.000 horas a 5.000 PSI a 100 rpm, em regime contínuo.
O alimentador construído em ferro fundido com bucha separadora aberta, proporciona isolamento térmico entre o redutor e o setor de alimentação.
A boca retangular de alimentação bem dimensionada, com um controle de temperatura proporcionado pela refrigeração dos canais internos do fundido, propiciam a descida livre do material até a rosca, mantendo-a sempre cheia e evitando-se plastificações na alimentação.
O cilindro de alta dureza construído com liga bi metálica e a rosca que pode ser nitretada ou construída com filetes endurecidos com liga bi metálica, formam um conjunto de alta resistência.
O aquecimento do cilindro pode ser através de resistências tubulares revestidas em aço inoxidável de grande eficiência, embutidas em semi-buchas de alumínio fundido, aletadas para refrigeração à ar, que separadas por zonas, permitem temperaturas controladas e super estáveis no sistema.
O sistema de refrigeração à água quando ocorre, é feito através de um circuito fechado de água desmineralizada com reservatório de inox, bomba, válvulas solenóides, tubulação inoxidável, trocador de calor e com pressão e temperaturas controladas.

LAMINADORA E RESFRIAMENTO

Sistema de Laminação e Resfriamento

O sistema consiste de 3 cilindros alisadores resfriadores com lay-out conforme o processamento do material. A superfície dos 3 cilindros é retificada e com camada de aço inoxidável bi metálico com dureza de 55 HRC, retificadas com banho de cromo duro polido e espelhado com rugosidade 0,01 mícron Ra.
O cilindro central é montado em posição fixa. Os cilindros superior e inferior deslocam-se verticalmente sobre braços articulados e quando em posição aberta, um mínimo de 100 mm de abertura entre os cilindros é assegurado.
O fechamento dos cilindros é proporcionado por 4 cilindros hidráulicos, com pressão regulável. Os cilindros são acionados através de válvulas solenóides e chaves seletoras.
O distanciamento entre os cilindros alisadores é obtido por um mecanismo micrométrico, da rosca e cunha que permite ajuste centesimal.
Os mancais dos três cilindros são do tipo desmontáveis, com rolamentos especiais de alta precisão, autocentrantes e inteiramente selados.
Os três cilindros são acionados por 3 motores CA com inversor de frequência.
Um sistema de resfriamento individual completo, para cada cilindro laminador para controle de temperatura, com bombas centrífugas, válvulas, filtros, aquecedores, trocadores de calor, manômetros, pressostatos e termostatos, e regulador de temperatura que montando com demais controles elétricos num painel de operação, proporcionem uma vasta gama de operações de processamentos.

TROCA-TELAS BOMBA FEED BLOCK FLAT DIE

Troca-telas

O troca-telas tipo gaveta construído em aço especial, espelhado internamente, é equipado com pistão e um sistema hidráulico para trocas sem interrupção da produção e pode ser fornecido também com acionador pneumático manual.

Bomba

A bomba de engrenagens, através de um controlador de pressão que monitora a pressão da massa antes e depois da bomba, agindo na velocidade do motor principal da extrusora, automaticamente mantém a pressão e o volume constante do cabeçote, conforme o “set-point” indicado, diminuindo intensamente as pulsações e consequentemente as variações de espessura.

Feed block

Feed block para várias camadas, polidos internamente e projetados para perfeita distribuição do material. Misturadores estáticos podem ser fornecidos conforme necessidade.

Flat Die

Construído em aço indeformável, com as superfícies de contato protegidas com banho de cromo duro espelhado, pode ser fornecido em diversos modelos ou tamanhos, de acordo com o produto a ser extrusado.
O ajuste fino da chapa é feito através de parafusos de regulagem localizados na parte superior do lábio, enquanto que a distribuição do fluxo é regulada pelos parafusos da barra de restrição.
Resistências tipo cartucho com cabos e conexões de ligação com isolamento de silicone fazem o aquecimento.
Sua perfeita distribuição proporciona temperaturas estáveis.
O conjunto todo é montado em um carrinho com suporte ajustável e deslizante sobre rodas que permite dilatação sem sobrecarga do equipamento.

PUXADOR

Puxador

O puxador possui dois cilindros revestidos de borracha com 203 mm de diâmetro. São acionados por motoredutor de corrente alternada controlada por inversor de freqüência.

BOBINADEIRA

Bobinadeira

Guilhotinas especiais e/ou bobinadeiras são projetadas para sua finalidade, de 1-2-3 ou mais eixos hidráulicos, para bobinadeiras tipo jumbo ou de acionamento de corrente contínua e eixos pneumáticos, fixos num dos lados apenas, para alta produção de bobinas e trocas rápidas com controle de tensão, fornecendo assim produtos de alta qualidade e acabamento.

Linha Completa para Coextrusão de Filmes Tubulares

2, 3 ou 5 Camadas
O processo de coextrusão é utilizado quando é necessário transformar materiais com propriedades diferentes e com características específicas em um mesmo equipamento. Podem ter espessura reduzida ou podem ser fabricados com materiais mais econômicos nas camadas internas, gerando um produto mais econômico e com as mesmas características. Um bom exemplo de filme coextrusado são as embalagens para alimentos (alta barreira), onde temos um material com barreira para gases e outro de elevada resistência material.

EXTRUSORAS

Extrusoras

As extrusoras utilizam o que há de mais moderno em tecnologia. Foram desenvolvidas para produzir com qualidade e economia, obtendo a melhor relação custo/benefício.
O conjunto de seus componentes e sua engenharia proporcionam maior produção, melhor plastificação do polímero processado e possuem curva térmica extremamente suave.
São equipadas com bucha separadora, que proporciona isolamento térmico entre redutor e setor de alimentação.

Cilindros

- bimetálicos

Aquecimento

- resistência fundidas em alumínio
- resistências de cerâmica
- controladas por PID (controladores digitais de temperatura)

Zona de alimentação

- alimentação forçada (ranhurada)
- câmara de refrigeração
- refrigeração a água

Roscas

- bimetálicas ou nitretadas
- em aço 8550
- L/D 30:1
- com ou sem refrigeração

Resfriamento a ar

- ventiladores

Motores

- corrente contínua ou
- corrente alternada alto rendimento

Redutores

- caixa de redução de alto torque
- engrenagens helicoidais
- lubrificação forçada para todos os rolamentos - trocador de calor interno

Alimentador

- em ferro fundido
- sistema de resfriamento de água interno

Filmes Tubulares PEBD e PEBDL

Filmes Tubulares PEBD e PEBDL

Possuem extrusoras bem dimensionadas, permitindo que essas linhas trabalhem com várias demandas para uma produção contínua.
São equipadas com extrusoras com roscas de diâmetro entre 50 até 150mm, comprimento de 30 a 34 D, projetadas de acordo com o polímero a ser extrusado.
A capacidade de produção pode alcançar até 800 kg/h.
Essas máquinas são capazes de produzir a mais variada gama de largura e espessuras de filmes utilizados em diversos segmentos. Os cabeçotes podem ser fixos ou giratórios, assim como as torres, que podem ser fixas ou com arraste giratório. As máquinas de filmes tubulares são equipadas com anel de resfriamento aerodinâmico de duplo fluxo, possibilitando um aumento significativo na produção e garantindo também maior uniformidade na espessura do filme.

Filmes Tubulares PEAD

Linha completa de extrusoras, com matrizes de até 325 mm (ou especial), capazes de produzir até 320 kg/h.
Podem ser equipadas com cabeçote giratório ou fixo e um novo sistema de anel de resfriamento de ar, onde a entrada de ar é tangencial possibilitando uma perfeita distribuição. O painel de controle centraliza todos os comandos de máquina, entre eles a extrusora, cabeçote, rolo e a bobinadeira.

CABEÇOTES

Cabeçotes

São projetados para proporcionar uma perfeita distribuição espiral da resina, com secção de passagem que permite um fluxo regular da resina extrusada.
Podem ser fixos ou giratórios, especialmente projetados, proporcionam características notáveis quanto ao aspecto ótico e à uniformidade da espessura. Além disto, o projeto elétrico foi elaborado de forma a manter homogeneidade de temperaturas bem como minimizar a manutenção.
São equipados com anel de resfriamento aerodinâmico com duplo fluxo de ar. Podem também ser equipados com sistema IBC (resfriamento interno do balão).
São construídos em aço especial indeformável, com banho de níquel.
O aquecimento é feito através de resistências de cerâmica, para melhor controle de temperatura.

CABEÇOTES
BOBINADEIRAS

Bobinadeiras

Modelo RS-S
• Uma estação de bobinamento, acionada por um motor de corrente alternada, controlada por um inversor de freqüência.
• Equipado com um rolo pré-arraste que permite uma tensão perfeita controlada entre a torre e a bobinadeira.
Modelo BAC-2
• Baseada no modelo RS-CP.
• Equipada com sistema de corte e troca de bobina automática, podendo fazer a descarga da bobina em um pallet através de um sistema hidráulico. Pode ser equipada com célula de carga para controle de tensão.
• “Lay out” avaliado de acordo com o sistema.
Modelo RS-CP
• Duas estações de bobinamento, acionada por dois motores de corrente alternada independentes, controlada por um inversor de freqüência.
• Equipado com um rolo pré-arraste que permite uma tensão perfeita controlada entre a torre e a bobinadeira.
Modelo Evolution
• Totalmente controlada por um PLC e comunicação serial.
• Possibilita o sistema de bobinamento por contato ou GAP.
• Pode produzir a bobina sem contato, na qual o eixo expansível é acionado e controlado por uma célula de carga e sistema PLC.
• Indicada para filmes de alta qualidade e filmes muito sensíveis com baixa espessura.
• Controlada por PLC. A célula de carga é equipada com sistema de troca automática de bobina e possui uma unidade hidráulica que possibilita a descarga da bobina em um pallet.
• “Lay out” avaliado de acordo com o sistema.

SOLICITAÇÃO DE ORÇAMENTO






Assistência técnica Equipamento

Rígidos Flexíveis | Monocamada Coextrusão

75 100 130 150
a
a

220v 380v 440v 50Hz 60Hz
75 100 130 150
50 2.1/2 70 75 80 100 130
50 2.1/2 70 75 80 100 130
50 2.1/2 70 75 80 100 130
50 2.1/2 70 75 80 100 130
a
a

220v 380v 440v 50Hz 60Hz
50 55 2.1/2 70 75 80 100 130
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220v 380v 440v 50Hz 60Hz
50 55 2.1/2 70 75 80 100 130
50 55 2.1/2 70 75 80 100 130
50 55 2.1/2 70 75 80 100 130
50 55 2.1/2 70 75 80 100 130
50 55 2.1/2 70 75 80 100 130
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220v 380v 440v 50Hz 60Hz

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